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    擠壓制粒機實現自動化才是發展的方向
    點擊次數:1303 發布時間:2017-01-05
        擠壓制粒機實現自動化才是發展的方向 
        擠壓制粒機凡與物料接觸部份均采用不銹鋼制造,外型美觀,結構合理,制粒成型率高,顆粒美觀,自動出料,避免人工出料造成的顆粒破損,并適合流水作業。
        擠壓制粒機用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業,將攪拌好的物料制成所需顆粒,特別適用對粘性較高的物料,可將混合的粉末狀物制成顆粒,也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒。擠壓制粒機適用于制藥廠、化工廠、食品廠、科研單位、實驗室、醫院、保健品廠批量生產,整機全部采用不銹鋼制造,符合GMP標準。
        擠壓制粒機主要由加料斗、滾軸、篩網和機械傳動系統等組成。它工作時,機械傳動系統帶動滾筒轉動,滾筒上有七根截面形狀為梯形的“刮刀”,滾筒下面緊貼著帶有用輪的管夾夾緊的篩的篩網。成團的物料由加料斗加入,由于滾筒正反向旋轉而刮刀對濕物料產生擠壓和剪切作用,將物料擠過篩網成粒。
        擠壓制粒機運行時,加料理和篩網位置的松緊直接影響制得顆粒的質量,加料斗中加料量多而篩網夾得比較松時,由于滾筒旋轉時能增加軟材通過篩網的次數,均能使得的顆粒堅硬。擠壓制粒機制得的顆粒一般粒徑分布均勻,有利于濕粒均勻干燥,它的主要特點為旋轉為旋轉滾筒的轉速可以調節,篩網裝卸容易,還可適當調節其松緊。
        擠壓制粒機機械傳動系統全部密封在機體內,并附有調節系統,提高了機件的壽命,但由于成粒過程是由滾筒直接壓迫篩網而成粒的,物料對篩網的擠壓力的摩擦力均較大。使用金屬篩網時易產生金屬污染處方,而尼龍篩網由于容易破損需經常更換,在使用時應加以注意。擠壓制粒機經混合、捏和的濕物料或低軟化點物料在螺桿輸送、擠壓作用下,從機頭開孔模板擠出,再經過干燥或冷卻得到顆粒成品,從而實現將粉狀產品改變為均勻的顆粒產品的目的。
        擠壓制粒機顆粒形狀為圓柱狀,成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調節和控制,廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、農藥、染料、顏料、日化、制藥等行業需造粒的產品。由于粉狀物料在濕態下完成造粒過程,使得擠壓制粒機造粒及其后續過程(如干燥、包裝等)的操作條件得到大大改善,一般可減少現場粉塵飛揚90%以上。
        擠壓制粒機通過造粒,可避免粉體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使用的現象,同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染,使產品的物理性能得到較大改善。一般情況下,擠壓制粒機造粒產品的堆積比重都有較大的提高,因此可節約運輸、儲存、包裝空間,對多組份復合、混配的產品而言,造??杀苊飧鹘M份偏析,從而真正保證復合產品質量。
     
     
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