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    制粒機為化工制藥及食品行業提供持續的發展動力
    點擊次數:1577 發布時間:2017-01-16
       制粒機為化工制藥及食品行業提供持續的發展動力
     
      制粒機是目前國際上廣泛采用的制粒干燥設備。適用于粉狀物料的混 合、制粒 和干燥。廣泛應用在制藥、食品、化工、輕工等領域。制粒機所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作,采用硅橡膠充氣密封圈密封, 采用二流式噴槍可控制顆粒大小?;旌?、造粒、干燥集中在同一密閉容器內完成,運作快速、,并避兔粉塵飛揚、泄漏和污染。制粒機造型美觀,風阻小,無死角,易清洗,符合GMP要求。
     
      一、制粒機說明:
     
      制粒機根據機械擠壓造粒工藝原理,將配置好的,具有一定結晶水(≤4%)的干粉狀或微細晶體狀原料,經送料螺桿推送,至壓輪擠壓成薄片,隨后經造粒系統,通過篩網制成所需大小的顆粒。制粒機原料可通過手工或真空上料機加入料斗,經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮,被推至兩擠壓輥輪的咬入角;制粒機通過水平放置的壓輥,將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間)。物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥,液壓裝置可保持一定的預壓力,垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據不同顆粒度要求,設備造粒系統中的篩網目數大小可相互更換。
     
      二、制粒機特點:
     
      1.送料螺桿多樣性,滿足不同物料使用
     
      2.壓輪表面弧形設計,確保壓制成形物料硬度
     
      3.制粒機壓輪帶有水冷卻系統,保證壓輪與物料溫度
     
      4.側密封定位調節,延長使用壽命與密封性能
     
      5.擠壓系統外露式安裝排放,便于清潔與折裝制粒機
     
      6.精巧密閉的制粒整粒系統得到的成粒率
     
      7.整體模塊式構造設計,提高空間利用率
     
      8.制粒機能使原料粉體連續直接成型造粒,故與其他制粒機比較,具有節省制造工序(省加濕、干燥工序)的功能
     
      9.用軋輥壓縮,可獲得高密度的顆粒
     
      10.通過壓縮成形的施加預壓,可獲得均勻重量,不產生片劑破裂的良好片劑
     
      三、制粒機的調試準備工作及空車實驗
     
      1.檢查車間內的電、氣、水是否已經到位,并處于待機狀態。
     
      2.將制粒機操作面板上的電位器開關逆時針旋轉,處于zui慢速度位置。
     
      3.由于制粒機操作時不能開蓋,開蓋后自動停機,保證安全,故需置位后才能啟動。從鍋蓋視鏡上觀察檢查攪拌槳,先按下攪拌槳啟動按鈕(綠色)觀察攪拌槳的轉向--應是逆時針轉動,如轉向不對,應將電機進線換向,確認轉向后再啟動。在慢速轉動時如有不正常雜聲,應停機檢查。
     
      4.檢查制粒刀的轉向應為順時針方向,檢查的方法與上述相同。
     
      5.調試制粒機氣密封,氣密封清洗和水冷卻系統。
     
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